目前国内循环流化床锅炉耐磨耐火材料一般按作用可分为以下三类：
(1)耐磨耐火材料的砖、浇注料、可塑料和灰浆。
(2)耐火材料的砖、浇注料和灰浆。
(3)耐火保温材料的砖、浇注料和灰浆。
通常采用的耐磨耐火材料的品种有磷酸盐砖和浇注料、硅线石砖和浇注料、碳化硅砖和浇注料、刚玉砖和浇注料、耐磨耐火砖和浇注料，档的还有氮化硅结合碳化硅产品等品种。
1.磷酸盐砖
磷酸盐砖通常在1200〜1600℃范围内使用，是经低温(500℃)热处理的不烧砖，早期循环流化床锅炉的设计材料大部分采用磷酸盐砖和磷酸盐浇注料。由于没有经过高温烧结过程，又由于循环流化床锅炉是在850〜900℃范围内运行，在这种温度下，该耐火材料物理性能不稳定，耐磨性能得不到充分发挥。虽然磷酸盐材料在循环流化床锅炉上使用有它的不足，但是它的价格能使各个厂家接受。
2硅线石
硅线石加入到耐火材料中能使荷重软化温度提高100〜150℃，是一种耐火原料。耐火材料起变化的温度是1450〜1600℃，硅线石砖成型烧结温度达到这一温度，因此硅线石砖在cfb上是一种理想的耐磨耐火材料。
3.碳化硅制品
碳化硅制品在高温无氧气氛下使用具有较高的耐磨性和很好的热震稳定性，在一定温度下烧结后其表面能形成一层釉面保护层。循环流化床锅炉燃烧中带有少量氧化气氛，使用效果不好。
4.刚玉制品。
在循环流化床锅炉上使用的刚玉品种有白刚玉、高铝刚玉(也叫亚白刚玉)和棕刚玉。刚玉的主要性能是耐火度高、体积密度高、耐磨性能好，但它的热震稳定性差，这给在循环流化床锅炉上的使用带来了困难。根据所了解到的情况，刚玉质浇注料在使用过程中经常出现塌落现象，原因就在于锅炉运行中压火、提火现象较多，较短时间内温度变化频繁，造成耐火材料使用寿命缩短。另一个因素是锅炉使用温度低，耐火材料达不到烧结温度，耐磨性得不到充分发挥。
新安装的循环流化床锅炉衬里，目前制造厂家普遍采用定型产品和非定型产品混合使用设计，即耐火砖和浇注料的混合使用。是考虑到新安装的锅炉有比较充分的施工时间和良好的施工条件，可以限度的保证锅炉内衬的使用寿命，减少后期的烘炉压力。同时由于定型产品由生产厂家在厂内高温烧结定型，因此具有很好的物理性能和化学性能。对于旋风分离器、反料器、水平烟道等高磨损部位，目前大部分厂家采用定型产品设计，实际使用情况良好。但是这种设计方式也有它的缺点，一方面价格比较高，增加设备投资成本。另一方面定型产品的施工工艺要求高，工期较长。同时由于自身的特点，密闭性较差。
对于大修的锅炉，目前普遍采用非定型产品施工方案，即全部采用混凝土结构设计方案，这种方案的好处是可以限度的缩短锅炉检修周期，同时可以减少维修成本。但是由于全部采用了混凝土结构设计，这就增加了后期的锅炉烘炉难度和风险，后期的烘炉要使用大量的柴油，也是一笔不小的开支。另一方面，由于非定型产品的施工及产品性能，完全有施工人员现场控制，例如加水量的控制等。因此人为因素影响较大。需要高素质的施工队伍做保证。耐火、耐磨材料的选择，不能只根据常规使用条件下的技术指标，关键是要根据在循环流化床锅炉实际运行条件下的抗磨强度和耐火性能进行选择。