产品描述
现代高炉炼铁技术通过提高风温，提高风压，提高鼓风的富氧量，以及喷吹碳氢化合物和煤粉等措施，大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升，铁渣处理量增大，出铁速度加快和出铁次数增多，使出铁沟耐火材料的浸蚀速度加快，冲刷破坏程度增加，筑衬与修补的费用大大增加，原来普通的铁沟料已远远不能满足高炉生产的需要。在这种情况下，促使了出铁沟用耐火材料的迅速发展，出现了一系列品种各异、性能良好的耐火材料。其中，尤以浇注料的开发应用活跃。
高炉出铁沟耐火材料的使用寿命与高炉的结构和操作、高炉炉渣的碱度、渣铁比、出铁口角度、出铁沟的结构和尺寸外形、出铁沟的筑衬方法、烘烤和使用操作、出铁沟冷却系统的设置等因素有关。
我国多数大型钢铁厂由于矿石的原因，铁水的硫、磷含量高，渣量大，炉渣碱度高，这对出铁沟耐火材料的使用很不利。目前各钢铁厂高炉的外购铁沟预制件的抗铁水冲刷能力弱、浸蚀速度快、使用寿命较短，流铁嘴的普遍寿命在一周至半个月左右；且炸裂现象比较严重，有些流铁嘴使用两三次就出现炸裂、漏铁的现象等。这样大大地制约了高炉的正常生产，且人为地增加了维护工人的劳动强度，更无法适应高炉生产工艺技术进步的需要。
为此，公司经过长期大量研究和试验，研发出了性价比较好的高性能、长寿命的出铁沟预制件，经多家钢铁厂高炉使用，其平均使用寿命长达8个月之久，取得了显著的经济效益。
技术参数
| 牌号 指标 |
zh-tcf1 | zh-tcf2 | |
| 化学成分，% | al2o3 | ≥60 | ≥65 |
| sic c | ≥15 | ≥15 | |
| 体积密度，g/cm³ 不小于 | ≥2.6 | ≥2.8 | |
| 抗折强度，mpa | 110℃*24h | ≥4 | ≥6 |
| 1145℃*3h | ≥6 | ≥8 | |
| 抗压强度，mpa | 110℃*24h | ≥15 | ≥25 |
| 1145℃*3h | ≥35 | ≥40 | |
| 线变化率，% | 110℃*24h | ＜±0.1 | ＜±0.1 |
| 1145℃*3h | ＜±0.5 | ＜±0.5 | |
