采用铝冶炼技术开发的新型高效节能炉，可满足使用中的铝冶炼工艺，有利于改善工作条件和生产效率。当然，作为低温锅炉，使用铝熔炉的温度恰到好处，一般工作温度在800~950℃，但由于铝及其合金的活性高。熔化后，水的性质接近20℃的水。与使用温度为800~950℃的中低温锅炉相比，铝熔炉在耐火材料的使用中也非常广泛。当铝熔炉运行时，材料极易渗透。很容易浸泡耐火材料并与之反应，导致耐火材料体积发生变化，逐渐产生裂缝并使耐火材料表面受损受损，那么熔铝炉用耐材造成损坏开裂的原因及解决方法是什么？下面由荣盛耐材厂家为大家讲解一下：
首先我们要清楚熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因，荣盛耐材厂家总结以下三个方面：
一、铝水会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中，逐渐导致耐火材料在结构中开裂和脱落的现象。而且一旦施工人员没有及时发现问题，就会慢慢导致整个耐火材料被侵蚀。此外，铝及其合金很容易在耐火材料中产生杂质的物理和化学反应，反应过程中产生的物质会严重影响铝产品的质量。
二、内部铝液与耐火材料反应以粘附到材料上，形成表面结节，凸起和沉积物，一旦形成这种材料，就很难清理。因此，一般会选择机械清洗方法，这种清洗方法对拿货材料也会产生很大的影响。
三、在铝熔炼炉的生产过程中清洗，炉渣等机械操作，都会对熔铝炉的炉壳，炉壁，炉底等造成严重磨损。
如果要解决熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的现象，荣盛耐材厂家建议采取以下措施：
一、首先，提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止铝及其合金的渗透。
二、提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力。提高耐火材料的耐铝水侵蚀性，可有效防止铝水渗透，防止铝水和铝渣粘附。耐火材料中的sio_2和杂质很容易与液态铝中的α和mg反应，并导致耐火材料的体积变化。使耐火材料形成裂缝，加速铝水对耐火材料的腐蚀。因此，耐火材料的铝含量越高，纯度越高，与铝水反应的可能性越小，耐腐蚀性越好。同时，耐火材料中还可以添加添加剂，如钡盐，铬盐和铝水反应形成保护层，增加耐火材料的耐腐蚀性；
三、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度，可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐机械冲击性。
在我们生产中，如果想要熔铝炉能够有效的运行，在选择耐火材料的时候一定要根据热工窑炉的不同情况选择完全符合锅炉使用的耐火材料，耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从源头挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老客户前来考察！